設計即回收:打造符合國際標準的可回收包裝
導入回收設計評估,協助企業從設計階段即符合回收體系,降低法規風險並提升市場競爭力
全球已從「單一材質」邁向「是否可被回收系統接受」,包裝設計決策正成為企業進入循環經濟的關鍵門檻
可回收技術驗證平台 | PIDC塑膠工業技術發展中心

當回收不再只是回收

  • 法規門檻快速提升
    歐盟 PPWR 要求2028所有包裝須具備可回收性,未符合將面臨市場限制
  • 品牌供應鏈全面壓力
    國際品牌要求供應鏈導入可回收設計
  • 台灣制度仍待建立
    缺乏標準化可回收設計與驗證體系,企業難以判斷方向
  • 可回收 ≠ 可被回收
    許多包裝雖可回收,卻無法進入實際回收系統
國際主要制度總覽
四大體系,共同建立可回收設計規則
  • US APR(美國)
    由Association of Plastic Recyclers美國最大塑膠回收商協會,建立包裝回收設計認可制度。
  • EU RecyClass(歐洲)
    由PRE(Plastics Recyclers Europe)建立,採A–F 分級制度,已被歐盟廣泛引用。
  • EU CEFLEX(歐洲軟包裝)
    再生料是否可回到材料應用。
  • JP 日本容器包裝回收法
    以法規為基礎,明確規範容器包裝材料的回收責
    任與設計要求。
什麼是可回收設計認證?
設計認可機制重點不在標章,而在於「是否符合回收系統」。
  • 包裝整體設計結構
  • 阻隔層設計
  • 標籤材質與黏著方式
  • 添加劑與黏著劑相容性

真正的回收,不只在材料,而在「是否能進入回收體系」。

從材料到回收的三大關鍵
國際上已不再以「材料種類」單㇐判定,而是評估包裝是否與回收系統相容。
  • 可分選性(Sortability)
    能否被回收設備正確辨識與分類。
  • 可清洗性(Washability)
    是否可去除污染物與添加物。
  • 可再製性(Recyclability)
    再生料是否可回到材料應用
以設計為起點,建立可回收競爭力
塑膠中心將複雜的回收相容性評估轉化為可實務操作的設計與驗證服務。
  • 🔹可回收設計評估
    分析包裝結構與材料相容性。
  • 🔹 單一材質認定輔導
    從材料結構到回收相容性,建立設計準則。
  • 🔹 回收相容性驗證
    評估是否可進入現有回收分選與再製體系。

適用產業

  • 包裝材料製造商
  • 品牌商(食品、日用品)
  • 塑膠加工產業
  • 永續與ESG推動企業
以國際制度為基礎,以本土回收流現況為依據,最終建立符合台灣產業需求的可回收設計認定體系。
打造台灣可回收設計關鍵平台
塑膠中心從技術平台到政策支援,三位㇐體推動
  • 技術平台
    建立Taiwan Design for Recycling Guide、
    Recyclability Assessment SOP,以及單㇐材質評估架 構,提供產業可操作的技術
    基礎。
  • 政策與制度支援
    協助政府建立單一材質認定標準與可回收性分級制度,填補現有法規空白。
  • 國際接軌能力
    與APR、RecyClass、CEFLEX 建立技術對話,確保台灣制度與國際標準相互認可。
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